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混凝土灌注桩施工可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等，其中泥浆护壁钻孔灌注桩是多年来在工业与民用建筑乃至水利工程中广泛应用的一种基础形式，其具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，属于隐蔽工程，其施工过程无法直接观察，对成桩质量又不能进行直接开挖验收。如施工和管理不当，在施工过程中很容易出现一些质量事故，将严重影响施工进度和整个工程质量。所以分析造成钻孔灌注桩施工中出现的各种质量事故的原因，从而进行必要的防范是保证混凝土钻孔灌注桩成桩质量的关键，进而可终确保基础工程的安全。

灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。其事故原因主要为：①护筒埋设不当，导致变形或形状不合适；②孔内的静水压力不足，或护筒外部填土不密实，有外部水渗入孔内；③冲洗液选择不当，不分地层一律采用清水钻进，或泥浆性能达不到要求；④在松散的地层中钻进速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑤大量漏浆，浆面急剧下降；⑥造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤，或沉放钢筋时，碰撞了孔壁，***了泥膜及孔壁，造成塌孔。

断桩是混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成桩的间断，其造成原因如下：

①施工中若发生导管底端距孔底过高，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

②有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土，水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。

③在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。